Máquina de Perforación DTH Montada sobre orugas hidráulica integrada

JK810-3

Máquina de Perforación DTH Montada sobre orugas hidráulica integrada

Equipos de perforación superficial
Diámetro de la perforación: 90-165mm
Longitud de la barra de perforación: 4m
Velocidad de marcha: 2.2 (baja velocidad) 3.5 (alta velocidad)
Opcional: Sistema de lubricación automática para las barras de perforación
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Folleto de Equipo de Perforación DTH Hidráulico Integrado Sobre Orugas JK810-3
Perforadora Hidráulica Integrada JK810-3

La máquina de perforación DTH hidráulica integrada JK810-3 se destaca por su avanzada capacidad de automatización, desempeño confiable en perforación, operación intuitiva y métodos de perforación ecológicos. Equipada con una cabina certificada bajo la norma FOPS y un sistema automático de cambio de varillas, esta máquina está diseñada para enfrentar los retos más exigentes. Su resistente tren de rodaje con orugas anchas garantiza tanto la maniobrabilidad como la seguridad durante la operación. Además, el sistema de recolección de polvo hidráulico cumple con las regulaciones de protección ambiental, ofreciendo una solución fiable para la minería verde moderna.

Aplicaciones
Esta plataforma integrada es ideal para proyectos de ingeniería hidroeléctrica, minería a cielo abierto, construcción de carreteras y operaciones de voladura en proyectos de defensa nacional, marcando un nuevo estándar en eficiencia y sostenibilidad.

Máquina de Perforación DTH Montada sobre orugas hidráulica integrada
Máquina de Perforación DTH Montada sobre orugas hidráulica integrada Máquina de Perforación DTH Montada sobre orugas hidráulica integrada Máquina de Perforación DTH Montada sobre orugas hidráulica integrada
Especificaciones técnicas
Modelo JK810-3
General Peso kg 18000
Largura milímetro 9920 (transporte)
Ancho milímetro 2700
Altura milímetro 3300
Tren de rodaje Ancho de vía milímetro 350
Distancia al suelo milímetro ≥400
Oscilación de la pista ° ±10°
Velocidad al caminar km/h 2.2 (baja velocidad) 3.5 (alta velocidad)
Capacidad de calificación ° 20°
Motor Modelo KSL8.9-K360-30
Tipo Motor diésel EFI de 6 cilindros refrigerado por agua
Potencia nominal kW/rpm 264/2100
Capacidad del depósito de combustible L 450-500
Compresor de aire Modelo Compresor de aire de tornillo rotativo de dos etapas de Atlas Copco
Presión de trabajo barra 20
Suministro máx. de aire libre (FAD) m³/min 19.8
Motor rotativo Velocidad de rotación Rpm 0-160
Par de rotación máx. Nm 3300
Método de alimentación Motor hidráulico + cadena
Fuerza de alimentación Kn 12
Fuerza de elevación Kn 18
Alimentar Carrera de alimentación milímetro 4750
Extensión de alimentación milímetro 1100
Cambiador de barras de perforación Diámetro de perforación milímetro Ø90 - Ø165
Profundidad de perforación m 28
Diámetro de la varilla milímetro Ø76/ Ø 89
Longitud de la varilla m 4
Capacidad de la varilla pedazo 6+1
Especificaciones del martillo   4' - 5'
Colector de polvo Método de recolección Recogida hidráulica de polvo
Componentes principales
  • Sistema de alimentación
    Sistema de alimentación
    Se utiliza una cubierta fabricada en acero inoxidable, resistente al desgaste, para proteger tanto la viga de alimentación como las columnas de perforación, asegurando su integridad a lo largo del tiempo.
    Ofrece un torque poderoso y una alta relación de reducción. Gracias a su diseño innovador, se reduce la probabilidad de atascos, mientras que la velocidad de rotación se puede ajustar en función de las particularidades de la roca a perforar.
    Los sellos importados aseguran un sellado eficiente y ofrecen una vida útil extendida, contribuyendo a la fiabilidad y sostenibilidad del sistema de perforación.
  • Cambiador de varillas automático
    Cambiador de varillas automático
    Un joystick permite un control total sobre el almacenaje, la inserción y extracción de las varillas, así como el ajuste de las pinzas mecánicas, todo desde un punto de control centralizado.
    Este sistema está diseñado para liberar las varillas con facilidad, gracias a su mecanismo de sujeción, lo que acelera significativamente el proceso y mejora la productividad.
    Activando un solo botón, el sistema procede al cambio automático de las varillas, optimizando los tiempos de operación y permitiendo una mayor continuidad en el trabajo de perforación.
  • Compresor de aire
    Compresor de aire
    El compresor de aire de dos etapas de Atlas Copco destaca por su potente salida de aire, confiabilidad y robustez. Este equipo es capaz de adaptarse a formaciones rocosas de diversa dureza, facilitando una alta tasa de penetración con eficiencia. Su diseño avanzado asegura un rendimiento óptimo en una amplia gama de condiciones de perforación, contribuyendo a la eficacia y la rapidez del proceso.
  • Motor
    Motor
    El motor de este equipo, un modelo turboalimentado de inyección directa con función de enfriamiento por agua, se caracteriza por su alto rendimiento y eficiencia energética. Su capacidad para entregar un desempeño confiable mientras ahorra energía lo convierte en una elección excelente para operaciones exigentes. El sistema de filtrado de aire de tres etapas garantiza la admisión de aire limpio, reduciendo significativamente la probabilidad de fallos del motor y extendiendo su vida útil, lo que asegura una operatividad prolongada y reducción de interrupciones en el trabajo.
  • Panel de control
    Panel de control
    Utiliza un sistema hidráulico prioritario que ofrece una operatividad flexible, rendimiento confiable y mantenimiento sencillo, mejorando significativamente la maniobrabilidad de la plataforma.
    Permite una alimentación y elevación rápidas, adaptando la fuerza de alimentación según las condiciones específicas del entorno. Esta capacidad reduce el tiempo necesario para la perforación y aumenta la eficiencia general del proceso.
  • Cabina
    Cabina
    La cabina cerrada, certificada bajo la norma FOPS, está equipada con aire acondicionado y cumple con los estándares de protección laboral de Estados Unidos y Europa. Esto garantiza un ambiente de trabajo seguro y confortable para el operador. Cuenta con una amplia ventana de seguridad proporciona una visión extensa del entorno, facilitando un control más eficaz y preciso de la plataforma por parte del operador.
  • Sistema de control
    Sistema de control
    El sistema de control cuenta con un tablero que muestra de manera clara y en tiempo real los parámetros operativos, indicaciones y advertencias, lo que facilita el monitoreo constante y permite una perforación precisa del agujero. Este diseño intuitivo asegura que el operador tenga siempre la información necesaria a mano para tomar decisiones informadas y mantener la operación segura y eficiente.
  • Recolector de polvo
    Recolector de polvo
    El recolector de polvo hidráulico, equipado con una cubierta deslizante para la captura eficiente del polvo, proporciona un rendimiento estable y eficaz. Esta característica no solo prolonga la vida útil de la plataforma, sino que también garantiza un ambiente de trabajo limpio, contribuyendo significativamente a la seguridad y comodidad en el sitio de operación.
  • Tren de rodaje
    Tren de rodaje
    Equipado con cuatro ruedas y una oruga ampliada, facilita un desplazamiento suave y una excelente capacidad de escalada, crucial para trabajos de perforación intensivos.
    Incluye cuatro patas de nivelación ajustables, capaces de inclinarse hasta 10 grados hacia ambos lados, lo que permite operar con eficacia en terrenos irregulares.
    Altura Libre Sobre el Suelo: Con más de 400 mm de altura libre, el diseño del tren de rodaje asegura que la máquina pueda navegar por terrenos difíciles sin riesgo de colisión con el suelo, protegiendo la estructura y los componentes vitales del equipo.

Una perforadora DTH integrada sobre orugas hidráulicas es un tipo de equipo de perforación de superficie DTH que integra un motor diésel, un compresor de aire a bordo, un sistema hidráulico, un martillo DTH y un tren de rodaje de orugas.

Las operaciones de perforación en minas y canteras suelen requerir la perforación continua de múltiples barrenos. La perforadora DTH integrada cuenta con el equipo de perforación y el compresor de aire montados en el mismo chasis, lo que permite trasladar o reposicionar todo el sistema de perforación en conjunto y ahorrar tiempo de inactividad al reducir la necesidad de mover un compresor de aire externo, reconectar tuberías y ajustar equipos.

La perforadora DTH integrada sobre orugas hidráulicas, con un diseño para diámetros de perforación de 90 a 165 mm, puede equiparse con barras de perforación de 76 mm o 89 mm que funcionan con un martillo DTH de 4 a 5 pulgadas.
Puede elegir las brocas y los martillos perforadores según el diámetro de agujero requerido y las condiciones de la roca, verificando también el diámetro de la barra de perforación, la holgura anular para la evacuación de detritos, el consumo de aire del martillo DTH, el par de rotación y la capacidad de elevación.

Con el avance de la tecnología minera, se han desarrollado múltiples métodos de perforación. Entre los más comunes se encuentran la perforación con barrena, perforación rotativa con aire comprimido, perforación con circulación inversa, perforación con núcleo de diamante, perforación de agujeros de voladura y perforación rotativa hidráulica. Estos métodos se adaptan a diferentes necesidades y tipos de proyectos, ofreciendo soluciones específicas para la construcción de cimientos profundos.

El sistema DTH es versátil y adecuado para trabajar en una amplia gama de rocas, desde las más blandas hasta las extremadamente duras, incluyendo formaciones de dureza media. Esta capacidad lo convierte en una opción preferente para proyectos que requieren perforar en diversas condiciones geológicas, asegurando eficiencia y efectividad en la perforación a través de cualquier tipo de formación rocosa.

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