En la perforación DTH, un martillo neumático se posiciona directamente detrás de la broca (bit) en el fondo del barreno. El tren de varillas (drill string) suministra la rotación, la fuerza de avance (empuje) y el aire comprimido al martillo. El pistón del martillo golpea la broca para fragmentar la roca, mientras que el aire de escape evacua los detritos (recortes de perforación) fuera del barreno.
Debido a que el impacto se genera cerca de la frente de roca, la perforación DTH se considera comúnmente para proyectos de perforación de roca en superficie que requieren diámetros relativamente grandes o barrenos más profundos. El rendimiento real de perforación depende de las condiciones de la roca, el diámetro del barreno, la profundidad del barreno, la selección del martillo y de la broca, así como de la presión y el caudal (volumen) de aire.

En la perforación DTH, el mecanismo de percusión se encuentra detrás de la broca en el fondo del barreno. En la perforación con martillo en cabeza (top hammer), la perforadora de roca va montada sobre el sistema de avance de la máquina (carro/oruga), y la energía de impacto se transmite a través de las barras de perforación hasta la broca.
Ningún método es adecuado para todos los proyectos. La selección debe basarse en el diámetro y la profundidad requeridos del barreno, las condiciones de la roca, la precisión del barreno, los requerimientos de producción, la configuración de las herramientas de perforación y la capacidad de aire comprimido disponible.

Los equipos de perforación de superficie mostrados en esta página están destinados principalmente a aplicaciones de perforación de roca, tales como la perforación de barrenos de voladura (blasthole drilling) en minas a cielo abierto y canteras, así como perforación para construcción de carreteras, preparación de terrenos, construcción de proyectos hidroeléctricos y otros proyectos de ingeniería civil en superficie.
El equipo adecuado depende del diámetro y la profundidad del barreno, la formación rocosa, el ángulo de perforación, el acceso al sitio, las condiciones ambientales y los requerimientos específicos del proyecto.

Un equipo de perforación DTH autónomo/integrado (integrated o self-contained) incorpora un sistema de compresor de aire a bordo, lo que permite que los sistemas de perforación y de aire comprimido se desplacen como una sola máquina.
Un equipo de perforación DTH para compresor externo recibe el aire comprimido de un compresor independiente. Esta configuración puede ser adecuada para clientes que ya operan compresores compatibles o que necesitan seleccionar el compresor por separado de acuerdo con la presión y el caudal de aire requeridos.
Para la selección se debe considerar el diámetro del barreno, la profundidad del barreno, el tamaño del martillo, la presión y el caudal de aire requeridos, la altitud, la movilidad en el sitio, el transporte y los arreglos de mantenimiento.

Para recomendar un modelo y una configuración adecuados, proporcione la siguiente información del proyecto:

• Aplicación de perforación;
• Diámetro y profundidad requeridos del barreno;
• Tipo de roca o condiciones de la formación;
• Requerimientos de perforación vertical o inclinada;
• Ubicación del proyecto, altitud y temperatura ambiente;
• Presión y caudal del compresor de aire existente, si corresponde;
• Longitud requerida de la barra de perforación y método de manipulación de barras (rod-handling);
• Requerimientos de recolección de polvo (dust collection), emisiones del motor y cabina del operador;
• Límites de transporte y tiempo de entrega estimado.

JK Drilling utilizará esta información para identificar los modelos y configuraciones de equipos de perforación adecuados para su posterior revisión técnica.